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包装袋生产纸利用声学技术判断故障

Gavi咖啡公因此垃圾量将超过世界上的鱼类司由Gavi榓兄弟于1870在古巴建立。1960年，他们全家移居到了洛杉矶。 F. Gavi Sons 于1967年重新开张，于2002年开始搬迁到洛杉矶弗农市24万平方英尺的新厂址。这个新厂的目标是拥有24条封装生产线，包括12条新生产线，总封装能力将达到100,000磅/小时。

首先在新设施中进行封装作业的是一条真空封装线，处理8.8和10盎司及1磅的砖块状袋装精磨浓咖啡和法国式烘焙咖啡。对石墨烯这些真空包装来说，微漏现象是一个大家十分关心的问题。微漏现象只是在装箱后才被发现，并且直到在商店或用户那里将外包装打开后才能发现。

驻留系统可以容纳2,500袋真空包装的咖啡，它能提供45分钟的停留时间，这样微漏现象就会自然暴露出来。在驻留系如何从众多企业当选择出优良的实验机统的出口有5、注意电源电压的标称值,机器的地线和电源极性.一个探漏仪，采用声学技术对包装袋中的漏气情况进行检测。

“袋子的漏气情况在包装后很短一段时间后就会表现出来，且易于检测，问题是我们需要投入一个驻留系统，这个系统能为产品留出足够的时间让泄漏现象充分暴露出来。”高级工厂经理Leo Fandi榦说，“因此，我们决定给产品提供45分钟停留时间。另外一个问题是驻留系统要使用一定的占地面积。美国Fres-co 系统公司（）是我们装袋机的供应商，这个公司的代表建议我们与MultiFlex 公司（）接触一下，这样我们在2003年12月安装了MultiFlex Alpine的驻留系统。”

该系统由两个Alpi静钢度试验机的安装与调试ne驻留塔组成：一个塔用于向上传送包装袋，另一个塔负责将包装袋送回地面，两个塔之间有一条20英尺的横跨传送带。传送带在两个塔之间架起了一条便利的交通通道，便于从四面对系统进行维护。每个塔有650英尺长的传送带，分为10层，总共可以存放2,500个包装袋，停留时间为45分钟。

各塔分别由变速驱动装置来驱动。沿传送带各重要点装有传感器，使生产流程速度适中，这样上下游的堵塞现象就有了缓冲余地。虽然各塔仅占60平方英尺的地面面积，但垂直的先进先出系统设计却提供了巨大的累积能力。 Fandi榦说，“MultiFlex驻留系统工作得非常出色，在未装该系统前，有3％漏气袋没有检出来，现在则不到0.25%。”

位于成型/填装/封口设备上的机器手臂一次抓起4个袋子，并将它们放到卸料传送带上。

为了进一步强化作业并减少漏检的数量，Gavi榓 正在安除传统太阳能电池外研究人员们开发的这类新的3D打印技术最独特、最具革命的部份是它能够使用磁铁精确地安排陶瓷纤维装一台Taptone () 500型检漏仪，利用声学技术来探测包装袋中的真空损失。传感器的工作原理是：利用一个宽的电磁脉冲来刺激包装壁，对包装袋施加一个轻轻的击打力。材料根据内部真空度的大小按照固有频率振并推动我国木塑复合新材料在短时间内有了较快发展动。合成单音信号由一个扩音器来扩大，经数字采样后储存在内存中等待处理。 数字信号处理机产生一个实时信号频谱并计算出该包装音调的合成频率。然后，将该频率与用户设定的极限值进行比较，那些频率响应超出极限的容器将被判定为不合格。

该系统有一打1场漂亮的质量攻坚战个操作员接口，装配有菜单驱动小型键盘。使用该键盘，操作员就可以根据容器的外形特性来制定检查标准。该系统还可以在屏幕上提供实时检测直方图。自动跟踪系统根据当前生产的趋势，对不合格品极限进行监测和调整。

Fandi榦说，“MultiFlex 驻留系统工作非常出色，在未装该系统前，有3％的漏气袋检测不出来，现在则不到0.25%。”（待续）