做座人工配色与电脑配色之比较下

人工配色与电脑配色之比较（下）

四、 油墨使用量计算法

影响油墨使用量要素，以下三项重要：

（1） 版的种类

根据版面上画线性质之影响，可判断如下树业环保全资子公司经营生物降解材料：

1. 满版印刷时墨量误为100%

2. 带有白底文字场合 70%

3. 全面均有图样 40%

4. 由点构成 30%

5. 歌德体活字场合 20%

6. 细字场合 15%

（2） 油墨的种类

油墨的调子、流动性、粘著性、比重、著色力、透明度等均为各种要素，在同一油墨型式中，其所使用量之差别（由色别分），对于同一版面积印刷时，其使用量大略基准如下：

1.黑色油墨 100%

2.橄榄油墨 120%

3.透明油墨 130%

4.赤、红、草绿油墨 140%

5.不透明朱、黄油墨 80%

6.白色油墨 200%

（3） 纸的种类

纸张对于油墨使用量之影响相当大，纸张印刷适性普通受平滑度、吸油度、转移性待要素支配。实验结果中，由用纸这些性质，油墨使用量之差异之为%，有时甚至会超过。

1.美术纸使用量设为 100%

2.压光纸 130%

3.一般机械涂布纸 140%

4.平滑纸箱纸 160%

5.用纸 180%

6.厚书籍用纸 200%

7.一般纸箱纸 200%

8.粗面板纸 200%

五、 印刷后加工及耐抗性的考虑

许多印刷品印刷后仍需作多种加工处理，如以乙烯裱合或做其它上光涂布，对色彩的影响也应考虑。可以贴上透明胶带模拟上光效果比色。颜色鲜艳的印墨多半是有机颜料制成，它对紫外线易起化学作作，可要求印墨工厂注明印墨之耐抗等级以应需要。

六、 电脑配色

一般传统油墨的配色方法主要是凭借着经年累月的测试与经验与累积而来的。所调配的色泽正确性与稳定性往往因人而异，所以必须耗相当大的时间与材料成本。尤其是特别色以人工调配进行更是高难度挑战。但是若使用电脑配色便可以精准而快速的解决。

电脑配色最重要的关键在于油墨数据资料库建立的准确性。油墨资料库必须有下列数据：颜色的光吸收值与反射值的详细记载，接着按不同的百分比来组合相加各单色油墨的光吸收值与反射值比例调配所需的组合的计算动作。在建立油墨数据资料库时，每一个颜色都要加白、加黑再辗墨测颜色的光吸收值与反射值，并做数据库的鉴定7、针阀注油杯组以确认颜色的准确度。数据库的准确度决定配色配方的效果，数据库若不准则不能调出正确的颜色。鉴定过后就可以开始做一些初步的颜色配方，一般而言，6、紧缩空间：380mm以人工配方的话，都会固定只拿那几种颜色来配，但电脑则会考虑到第一个单色油墨的特性，因此所有可能吻合需求的配方都会被找出来，再进行挑选。但较容易发生的问题是量产的油墨颜色与最初在实验室得到的配方有差异，原因是油墨量产时作业环境无法象在实验室那么单纯，因而影响配方效果，是故须再做配方修正，即量产出的油墨，在既有配方的基础下再送回电脑修正，且修正的流程亦都会储存在电脑里，以便日后所需。而调成的配方亦须定期地做测试。这是比人工调墨较复杂的地方。

笔者在日前前往香港X-Rite公司进行有关电脑配色系统的研修，在此针对该公司得油墨配色系统作一概述。

X-Rite新发展的色调墨控制系统，可分为三个部分——一为调墨系统软体如INK-MASTER、Quick Ink，一为品质控制系统如QA-2000或QA-LITE软体，一为分光测色仪。

INK-MASTER本身为油墨制造厂所采用，印刷厂则较具有过载保护的功用适用QUICK-INK软体，但若印刷厂欲使用QUICK-INK，其前提为本身所使用之油墨，油墨供应商须已有INK-MASTER这样印刷厂的QUICK-INK才能分享其资料库所提供的油墨配色资料。（依X-Rite告知东洋油墨已使用此系统）

以下就INK-MASTER或QUICK-INK所需使用的各项软体及机器，制作各项表格以作为区别及说明。

建立：色彩系统建立宜系统贯通，以络运作较为佳故以QA-2000较适合。

电脑配色系统在建立资料库时虽然必须花较多时间，但在实际的生产流程应用上不论在时间效率、色差品质上比人工配色作业“稳定性”要高。电脑配色平均花费时间为4.9分钟，比人工配色的33.3分钟节省约二十分钟以上。在时效上电脑配色有极为杰出的表现。在色差的表现上，电脑配色的平均色差也比人工配色的平均色差小；精密度优于人工配色。电脑配色在技术面上是可取代传统的人工配色，且它还有许多针对颜色管理的附加功能，可帮我们节省很多人工成本，不过由于现实环境的多变性如判色环境、纸张及印墨品质的不稳定……等等外在因素都大大折损了电脑配色的可靠度，最后仍要靠人工判定，因此，建议将电脑配色系统视为“辅助”人工配色工具，以得到完美的配色作业。