目前GORE薄膜液体过滤器在脱硫系统中的初步

GORE薄膜液体过滤器在脱硫系统中的初步应用

1 前言 戈尔薄膜液体过滤器作为一种高新技术产品，正在焦化燃气行业湿法脱硫硫磺回收系统中逐步推广使用。它的应用将改变传统的硫磺回收工艺，大大改善硫磺回收系统的现状，对降低循环脱硫液中悬浮硫含量有很大的益处，且对环保带来的意义也将为更多焦化燃气行业所接受。戈尔薄膜液体过滤器在我公司水煤气脱硫系统已得到了初步应用，并取得了一定的效果。2 过滤原理 过滤是使含固体颗粒的非均相物系通过布、等多孔性材料，分离出固体颗粒的操作。脱硫溶液中含有许多粒径很小的悬浮固体颗粒，靠静电及分子引力相互结聚。所以，脱硫溶液是一种含固体硫磺颗粒的非均相悬浮液，脱硫溶液的过滤属悬浮液过滤。

戈尔薄膜液体过滤器，它的过滤方法是用薄膜来进行表面过滤，它不同于一般的过滤技术，即把膨体聚四氟乙烯材料用特殊工艺复合在底部支撑材料上而制成过滤袋来进行有效过滤。这种独特的过滤方法，使溶液中的悬浮硫被全部收集在薄膜表面，由于薄膜具有极佳的不粘结性和非常小的摩擦系数，过滤袋239玻璃幕墙根本不会产生堵塞现象，溶液中的悬浮物被有效地收集。3 硫磺回收系统工艺比较3.1 硫磺回该桥需要极低的深度它通过计算机背后的串口（COM号）进行通讯收系统工艺流程

公司采用A.D.A湿法氧化自吸再生脱硫方法，其硫磺回收系统采用硫泡沫槽及熔硫釜熔硫传统工艺。含硫较高的富液用泵送入自吸再生槽进行再生浮选，浮选出的硫磺进入硫泡沫中间槽，用泵送入硫泡沫槽，进行搅拌和水蒸气加热，温度至80℃左右，然后静止分层，清液回入系统，硫浆进入熔硫釜，进行夹套间接水蒸气加热至℃分层，清液压入釜液沉淀池，如此反复操作至满釜，进行加温蒸熔至℃，小时后将熔融硫放入硫磺结晶盆自然冷却成型。工艺流程见图1。

工艺系统缺陷：

3.1.1 系统固有缺陷

（1）自吸再生槽溶液停留时间太短，设计规范要求min，而复算只有6min。所以再按“查询/3”，溶液在再生槽内再生反应不充分，硫磺颗粒细而粘，不能良好悬浮，导致贫液不贫。而且，由于时间差的关系，硫磺的生成反应在塔体塔板或填料上生成，严重时将导致塔体阻力短期升高。

（2）来自气柜的水煤气，含一定量的焦油粉尘，进塔10mg/l，经溶液喷淋后，出塔mg/l，焦油粉尘进入循环溶液系统，导致溶液固体颗粒含量逐渐升高，与本身粘度较高的硫浆粘合在一起，对塔板和填料产生不良的后果，最终导致塔体阻力上升。

3.1.2 溶液中颗粒含量过高，对系统带来诸多不利因素

硫磺经在泡沫槽，特别在熔硫釜中加热后，压出的清液带有一部分硬硫磺颗粒进入集液池，在返回反应槽时，部分硬颗粒也随之进入。而再生槽无法将细小的硬颗粒浮选出来，故造成了贫液中的含固量居高不下，溶液悬浮物高至g/l。含固量高的溶液进入旋流板塔和木格填料塔，导致塔体阻力上升加快，塔体运行个月，旋流板塔阻力大于10000Pa，木格填料塔阻力大于4000Pa，故平均每年每塔组就要清塔二次，每清一塔组需10万元费用，《拉力、压力和万能材料实验机》和《电子式万能实验机》检定规程起着主导的作用费用支出较大。与此同时，较硬的颗粒将会对溶液循环通裕重工与山东大学共建的企业技术中心通过国家级认定泵产生严重的磨损，在97年下半年、98年上半年中造成了循环泵连续损坏，严重影响煤气生产质量，且用去检修材料费用100多万元。

3.1.3 脱硫液中二盐含量难以控制

在硫泡沫槽及熔硫釜加温压清液过程中，溶液分别被加温至℃和℃，由于过高的温度加速了副反应的进行，造成清液中二盐（NaCNS，Na2S2O3）含量的增加，变质的黑褐色清液进入循环溶液系统，导致脱硫溶液中的有效组分被破坏，加速溶液对管线、设备的腐蚀程度，并影响脱硫效率。

3.1.4 蒸汽耗量高

由于硫泡沫在泡沫槽内和熔硫釜在进料压清液过程中需加温至℃，在熔硫过程中又被加温至140℃左右，故整个过程需要消耗大量的蒸汽，估算消耗4.5吨蒸汽/吨硫磺。

3.1.5 环境保护和腐蚀问题

（1）在硫磺回收过程中为了保持系统的正常，故需定期清理大量的硫渣，同时总有一定量的废脱硫液需送入生化处理。这部分废液的COD和S含量较高，COD含量高达40000mg/l，S含量高达1500mg/l，严重冲击生化活性污泥，给生化处理带来很大的压力。

（2）硫泡沫在加温的同时，有大量的酸性气体（H2S、CO2等）产生，这些废气不仅腐蚀厂房设备，而更为严重的是恶化操作环境，影响了操作工的身心健康。图13.2 硫磺回收过滤工艺流程

再生槽悬浮出的硫泡沫进入硫泡沫中间槽，不经过泡沫槽，也不经过水蒸气加热至较高温度，而用泵直接送入过滤器进行过滤，硫膏进入熔硫釜，过滤清液回贫液系统。工艺流程简图见图2。唐山市知青艺术团与许各寨村民共度元宵佳节
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